眾多行業中越來越多的企業轉向3D打印技術來生產定制零件和產品，并且認識到產品質量以及員工和設備安全的重要性，這就是為什么氧氣分析儀會成為金屬 3D 打印過程中bi不可少的一部分。

      3D打印金屬材料選擇含氧量低的材料主要是為了防止金屬材料的氧化，并且在金屬增材制造工藝的每個階段測量氧氣，大多數情況下還要加惰性氣體（如氬氣等）進行保護。

      為了避免原料材料的污染，在3D打印過程需要一個凈化良好的打印室，并在其中密切監測環境中的氧氣。惰性氣體在金屬粉末的生產、儲存和后處理中也發揮著重要作用。氬氣通過從 3D 打印室中提取和置換氧氣來防止氧化風險。氬氣將氧氣含量降低到 ppm 級或更低，為正在建造的金屬部件創造了一個*的環境。

      金屬粉末的質量很重要，因為它會對物理性能產生重大影響，包括拉伸強度和脆性；更不用說它對耐熱性或耐腐蝕性的影響。高水平的氧氣會導致原料粉末的氧化，由于層之間的焊接強度降低，直接影響制造零件的質量。制造和儲存通常可以在惰性氣氛中進行，鑒于其特性，氬氣是推薦的氣體。

      金屬 3D 打印過程涉及使用激光技術將細金屬粉末一層一層地熔合在一起。在制造零件的同時將雜質風險降至比較低是金屬增材制造行業面臨的主要挑戰。

     

氧氣分析儀用于在打印機運行時監測和控制氧氣水平。在此過程中，3D 打印室內的氣氛必須保持穩定。氧含量的微小變化會對金屬的性能產生負面影響，尤其是鈦和鋁。對于航空航天、汽車和醫療等行業，產品的質量在金屬 3D 打印過程中不會因氧氣的存在而受損，通過實施正確的安全測量程序并確保將氧氣水平保持在適當的水平，這一點至關重要。

我們作為氣體分析儀、氧氣傳感器和微量水分分析儀的生產商，通過一致的監控幫助您在整個增材制造過程中提供信心和確定性。

保護氣體負責去除熔池周圍的活性氣體，以防止與大氣反應產生不利影響。全新打造的3D打印設備的微量氧分析儀，可針對保護氣體段進行微量氧的精密監測，分析儀采用進口氧化鋯氧傳感器，可耐700℃高溫，直插式、擴散式、泵吸式檢測方式任意搭配，PPM級氧含量測量精準到位。